Forno de sinterização a vácuo

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Definição do Produto

 

Você coloca os materiais em um forno de sinterização a vácuo e os sinteriza sob proteção. O aquecimento pode ser por resistência, indução ou micro-ondas – depende da configuração.

 

A versão de indução utiliza indução eletromagnética. A frequência se divide em três tipos: frequência de potência, frequência média e alta frequência. São todos fornos de sinterização a vácuo, apenas gamas diferentes para trabalhos diferentes.

Princípio de funcionamento

 

Primeiro você cria um vácuo e depois preenche com hidrogênio – essa é a sua atmosfera protetora. A bobina de indução aquece um cadinho de tungstênio. Assim que o cadinho esquenta, o calor irradia para a peça de trabalho próxima. É assim que acontece a sinterização.

 

Uma coisa que a descrição básica deixa de fora: o cadinho de tungstênio não aquece as peças diretamente por contato. É tudo radiação. Portanto, a linha de visão é importante. Se o cadinho e a peça de trabalho não se veem, você não consegue uma boa transferência de calor.

• Alta densidade.A sinterização no vácuo permite que as partículas se unam sem gás preso. A porosidade cai. A densidade aumenta. O mesmo acontece com a resistência, dureza e ductilidade. A diferença é mensurável – uma peça de metal duro adequadamente sinterizada pode ser 30% mais dura do que uma com poros residuais.
• Sem oxidação.O vácuo remove o oxigênio e a atmosfera de hidrogênio retém tudo o que resta. Sem escala, sem descoloração. As peças ficam brilhantes. Para pós reativos como titânio ou molibdênio, isso não é apenas cosmético – a oxidação arruína totalmente as propriedades mecânicas.
• A desvinculação funciona.O vácuo ajuda a retirar ligantes e lubrificantes orgânicos. Eles vaporizam e são bombeados para longe. Se você deixar ligantes, eles se transformarão em carbono durante a sinterização. Isso causa manchas pretas e rachaduras internas. Já vi isso acontecer mais de uma vez.
• Capacidade de alta temperatura.Este forno de sinterização a vácuo funciona até 2.200 graus ou mais. Isso é quente o suficiente para tungstênio, molibdênio, tântalo e a maioria dos carbonetos. Mas nessas temperaturas, o próprio cadinho de tungstênio começa a amolecer e a rastejar. Você não pode simplesmente executá-lo na temperatura máxima indefinidamente. O tempo de ciclo é importante.
• Controle dimensional.O aquecimento no vácuo é mais uniforme do que a queima a gás, mas não é mágica. O encolhimento ocorre à medida que o pó se consolida. Se o seu corpo verde não for uniforme, a parte sinterizada também não será. A fornalha não consegue consertar a má prensagem.
• Pureza material.Sem ar significa que não há contaminação por oxigênio, nitrogênio ou vapor de água. Para ligas-de alta qualidade, isso é fundamental. Mas o cadinho ainda pode contaminar. O tungstênio do cadinho pode difundir-se na peça de trabalho em altas temperaturas. Você deve usar um revestimento de barreira se a pureza for absolutamente necessária.

As pessoas usam este forno de sinterização a vácuo para peças de metal duro, metais refratários e cerâmicas avançadas. Os objetivos são os mesmos nessas indústrias: remover poros para aumentar a densidade, prevenir a oxidação para manter as superfícies limpas, queimar completamente os aglutinantes, lidar com altas temperaturas, manter dimensões apertadas e manter o material puro.

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