Tijolos refratários de alta alumina
Tijolos refratários de alta alumina. Teor de Al₂O₃ pelo menos 48%, família dos aluminossilicatos. A principal matéria-prima é a bauxita. Formado e queimado em alta temperatura. Refratariedade acima de 1770 graus.
Esses tijolos refratários com alto teor de alumina têm boa estabilidade térmica, forte resistência à escória e alta resistência ao calor. Maior teor de alumina proporciona melhor desempenho. Três classes baseadas na porcentagem de Al₂O₃.
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Definição do Produto
Tijolos refratários de alta alumina. Teor de Al₂O₃ pelo menos 48%, família dos aluminossilicatos. A principal matéria-prima é a bauxita. Formado e queimado em alta temperatura. Refratariedade acima de 1770 graus.
Esses tijolos refratários com alto teor de alumina têm boa estabilidade térmica, forte resistência à escória e alta resistência ao calor. Maior teor de alumina proporciona melhor desempenho. Três classes baseadas na porcentagem de Al₂O₃.
A mistura utiliza bauxita e areia sílica. Proporção típica: cerca de 70% de alumina, 30% de areia de sílica, mais algum óxido de ferro como aditivo. Dispare-os entre 1.500 e 1.600 graus e a resistência ao esmagamento a frio atinge acima de 80 MPa.
Propriedades Físicas e Químicas
Tijolos refratários com alto teor de alumina têm boa resistência ao calor. Você mede isso pela temperatura de amolecimento da carga e pela fluência em alta temperatura. Al₂O₃ mais alto fornece números melhores.
Abaixo de 70% Al₂O₃, a temperatura de amolecimento da carga depende da quantidade de fase de mulita que você possui versus a fase líquida. Mais mulita significa maior temperatura de amolecimento da carga. A quantidade e a natureza da fase líquida afetam muito o desempenho em altas temperaturas. A redução de impurezas nas matérias-primas aumenta a temperatura de amolecimento da carga e melhora a resistência à fluência.
Uma fórmula que usamos com frequência: clínquer de bauxita de grau especial 40% a 45%, bauxita em pó 45% a 51%, argila mole 7% a 10%, cianita em pó 3% a 5% e resíduos líquidos de celulose 4% a 5%. Esta mistura proporciona alta resistência, alta densidade aparente, baixa temperatura de queima (1440 graus a 1460 graus), custo razoável e longa vida útil.
Características
Alta refratariedade
Melhor do que tijolos de argila e tijolos de semi{0}sílica. Tijolos de alta alumina vão de 1750 graus a 1790 graus.
Alta temperatura de amolecimento de carga
Alto Al₂O₃ e baixo teor de impurezas significam menos fase de vidro de baixo ponto de fusão. A temperatura de amolecimento da carga varia de 1420 graus a 1550 graus. Melhor que tijolos de barro, não tão bom quanto tijolos de sílica.
Boa resistência à escória
Quase neutro. Eles resistem tanto a escórias ácidas quanto básicas. O teor de SiO₂ proporciona uma resistência um pouco melhor à escória ácida.
Boa estabilidade química
Resiste a escória, metal fundido, oxidação e redução. Maior Al₂O₃ e menos impurezas tornam tudo melhor.
Aplicativos
Tijolos refratários com alto teor de alumina vão para todos os tipos de fornos de alta temperatura. Altos-fornos, fogões a quente, fornos elétricos, fornos reverberatórios, fornos rotativos. Também usado para tijolos xadrez, cabeças de rolha, tijolos de bocal – em qualquer lugar onde você precise de boa estabilidade térmica e resistência à corrosão.
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