Forno de têmpera totalmente-de fibra
Forno de têmpera totalmente-de fibra
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All-fiber Quenching Furnace
quenching furnace
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Forno de têmpera totalmente-de fibra

Este é um forno de têmpera totalmente-de fibra. A principal diferença de um forno normal? O forro. Em vez de tijolos refratários, utilizamos módulos de fibra cerâmica. Isso muda tudo: aquecimento mais rápido-, conta de energia mais baixa, melhor eficiência. Não é mágica, apenas melhor isolamento.
Você o utiliza para têmpera, endurecimento, recozimento e revenido – os trabalhos usuais de tratamento térmico. Mas o design totalmente-de fibra realmente brilha onde você precisa de ciclos rápidos e boa uniformidade de temperatura.

Danyang Dingfeng Industrial Furnace Co., Ltd. é um dos fabricantes e fornecedores mais confiáveis ​​de todos os-fornos de têmpera de fibra na China. Se você estiver indo para o atacado de forno de têmpera de fibra durável feito na China, bem-vindo para obter a lista de preços de nossa fábrica. Todos os produtos personalizados são de alta qualidade e baixo preço.

 

Definição do Produto

 

Este é um forno de têmpera totalmente-de fibra. A principal diferença de um forno normal? O forro. Em vez de tijolos refratários, utilizamos módulos de fibra cerâmica. Isso muda tudo: aquecimento mais rápido-, conta de energia mais baixa, melhor eficiência. Não é mágica, apenas melhor isolamento.

 

Você o utiliza para têmpera, endurecimento, recozimento e revenido – os trabalhos usuais de tratamento térmico. Mas o design totalmente-de fibra realmente brilha onde você precisa de ciclos rápidos e boa uniformidade de temperatura.

All-fiber inner lining dimensional quenching furnace

Princípio de funcionamento

 

Deixe-me seguir as etapas.

  • Primeiro. Carregue suas peças de trabalho na câmara. Podem ser engrenagens, eixos, matrizes – o que quer que você esteja usando.
  • Segundo. Feche a porta. Sela.
  • Terceiro. Acenda os elementos de aquecimento ou queimadores. O calor entra na câmara.
  • Quarto. O isolamento de fibra cerâmica faz o seu trabalho. O baixo armazenamento de calor significa que a maior parte da energia vai para as peças de trabalho, e não para o aquecimento dos tijolos. Já vi fornos de tijolos levarem duas horas para atingir 850 graus. Um forno totalmente-de fibra do mesmo tamanho faz isso em quarenta minutos.
  • Quinto. O controlador segue sua curva. PID ou PLC, dependendo de como você o especifica.
  • Sexto. Atinja a temperatura desejada e o tempo de imersão. Em seguida, transfira as peças de trabalho para o meio de têmpera rapidamente.
  • Sétimo. Apagar. Água, óleo, banho de sal, polímero – o que você precisar. Isso bloqueia a dureza.
  • A questão toda é velocidade e eficiência. O forro de fibra permite que você pedale mais rápido porque você não precisa esperar que os tijolos esfriem ou aqueçam.
quenching furnace

 

Características

 

  • Eficiência energética superior.Deixe-me dar-lhe números. Um forno revestido de tijolos a 900 graus perde cerca de 25% do seu calor através das paredes – os tijolos conduzem. A fibra cerâmica na mesma temperatura perde talvez 8-10%. Tenho um cliente que trocou tijolo por fibra em um forno de 200 kW. Sua conta mensal de energia caiu de US$ 4.500 para US$ 2.800. Isso representa uma economia de 38%. Paga pela atualização em cerca de dois anos.
  • Resposta rápida de temperatura.Um forno de fibra atinge a temperatura cerca de duas vezes mais rápido que um tijolo. Para um ciclo típico de endurecimento de 850 graus, o tijolo pode levar 90 minutos para se estabilizar. A fibra leva de 40 a 45 minutos. Essa hora extra por ciclo aumenta se você estiver executando três turnos.
  • Uniformidade de temperatura.Especificamos ±5 graus em nossas unidades padrão. Mas o problema é o seguinte: a fibra permite colocar elementos de aquecimento onde quiser. Você não está limitado pelas formas dos tijolos. Costumamos colocar elementos nas paredes laterais e na parede posterior, às vezes na porta. Com ventiladores de bom posicionamento e circulação, vi ±3 graus em uma câmara de 1,5m x 1m x 1m. Um cliente opera peças aeroespaciais naquele forno. Eles certificam cada lote.
  • Resistência ao choque térmico.Os tijolos quebram quando você os movimenta rapidamente. Aqueça uma fornalha de tijolos a 900 graus, abra a porta e deixe o ar frio entrar - você ouvirá o barulho dos tijolos. Isso é estresse térmico. A fibra não faz isso. O material é flexível. Ele se expande e contrai sem quebrar. Já vi revestimentos de fibra durarem dez anos em todos-fornos de têmpera de fibra. Forros de tijolo na mesma função? Talvez três a quatro anos.
  • Estrutura leve.A fibra pesa cerca de um décimo do tijolo por metro cúbico. Um forro de tijolo de 2m x 2m x 1m pesa talvez 8 toneladas. A fibra pesa 800 kg. Isso significa que a estrutura de aço pode ser mais leve, a fundação não precisa ser tão espessa. Economiza dinheiro na instalação.
  • Fácil manutenção.Um revestimento de tijolo danificado – você está lixando argamassa, cortando tijolos velhos, colocando novos. Leva dias. Um módulo de fibra danificado? Você retira o antigo, coloca o novo e aperta a âncora. Demora talvez uma hora. Tive clientes que mantinham uma caixa de módulos sobressalentes na prateleira. Quando eles veem um ponto quente no shell, eles trocam o módulo no próximo turno.

 

Aplicativos

Peças automotivas

Engrenagens, eixos, rolamentos. Um de meus clientes executa um ciclo de endurecimento de 900 graus para 8620 engrenagens de aço. A carga é de cerca de 800 kg por lote. Deixe de molho por 90 minutos e depois tempere com óleo. O tempo de ciclo incluindo aquecimento-é de três horas e meia. Com o antigo forno de tijolos, a mesma carga demorava cinco horas. Isso é um lote extra a cada dois dias.

Fabricação de ferramentas e matrizes

Moldes e ferramentas de corte. A precisão da temperatura é importante aqui. Um aço de matriz como o H13 precisa de 1020 graus para endurecer. Suba 10 graus a mais e você obterá crescimento de grãos. Vá 10 graus abaixo e você não endurecerá totalmente. Nosso forno de fibra suporta 1020 ±4 graus em uma carga de matriz de 500 kg do cliente. Eles administram isso há seis anos.

Máquinas gerais

Componentes de aço, fixadores, ferragens. Nada exótico. Mas a velocidade do ciclo ajuda. Um fabricante de fixadores opera 850 graus por 45 minutos em parafusos M12. Sua taxa de produção aumentou 35% após a mudança para fibra porque o forno recupera a temperatura mais rapidamente entre as cargas.

Aeroespacial

Componentes de liga de alta resistência. Inconel, 17-4 PH, esse tipo de coisa. Um cliente no noroeste do Pacífico executa tratamento de solução de 1.040 graus em peças de turbina Inconel 718. Deixe de molho por 60 minutos e depois sacie rapidamente. Eles escolheram a fibra porque o forno de tijolos que possuíam não conseguia suportar a alta temperatura sem que a moldura da porta deformasse. A fibra fica mais fria por fora.

 

Estrutura do Equipamento

 

Deixe-me analisar as partes de todo o-forno de têmpera de fibra.

  • Sistema de revestimento em fibra.Esse é o cerne da questão. Módulos de fibra cerâmica ancorados à carcaça de aço com pinos de Inconel ou aço inoxidável. Os pinos são importantes – o aço normal rastejaria e falharia em altas temperaturas. Atrás dos módulos colocamos uma camada de apoio de manta de fibra, talvez com 25mm de espessura. Isso cobre as lacunas entre os módulos. Sem esse cobertor, você terá pontos quentes na casca depois de alguns meses.
  • Concha de aço.Chapa e perfis de aço soldados. Nada de especial – só precisa ser rígido o suficiente para que a porta vede corretamente. Utilizamos chapa de 6mm para fornos pequenos, até 12mm para fornos grandes. O invólucro também contém as âncoras para os módulos de fibra. O espaçamento das âncoras é geralmente de 250 mm a 300 mm. Muito largo e os módulos cedem.
  • Elementos de aquecimento.Fitas ou fios de resistência, ou queimadores, se for a gás. Para eletricidade, incorporamos os elementos nos módulos de fibra – há ranhuras cortadas nos módulos. Essa é a vantagem da fibra: você pode usiná-la. Para o gás montamos queimadores através do casco e da fibra, com blocos de cerâmica para que a chama não atinja diretamente a fibra.
  • Sistema de vedação.Selos macios, fibra com fibra. A porta possui uma camada de manta de fibra que pressiona a face frontal do revestimento da câmara. Quando o forno aquece, a fibra se expande e a vedação fica mais firme. Isso é o oposto do tijolo. As vedações dos tijolos vazam mais quando esquentam porque a estrutura de aço se expande e os tijolos não. As vedações de fibra auto-apertam.
  • Sistema de controle.PLC e SCR para fornos elétricos. O SCR regula a alimentação dos elementos – sem contatores mecânicos ligando e desligando. Isso proporciona um controle de temperatura mais suave. Para fornos a gás utilizamos queimadores modulantes com válvulas proporcionais.

 

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